지난 23일 오전11시 화성시 장안면 석포리의 ‘엠티아이지’ 제조공장. 티타늄분말이 치과용 의료 정밀부품(임플란트)으로 바뀌고 있었다. 약품을 섞어 점성을 높인 티타늄분말이 틀에 찍혀 임플란트 부품으로 쉼 없이 제작됐다. 약품이 첨가된 티타늄분말은 마치 고무찰흙같이 물렁했다. 공정막바지에 이르자 화학처리로 불순물을 제거하고 열처리로 강도를 높인 뒤 마무리로 불량품을 걸러낸 뒤 마감처리가 진행됐다. 티타늄분말사출성형공법은 이 회사의 핵심기술이다. 티타늄은 절삭가공을 하는 과정에서 강도가 높아 정밀성형이 어려웠는데 이 기술로 정밀가공이 가능해지고 단시간에 제품을 대량생산할 수 있게 됐다. 전세계적으로 이 공정기술을 보유한 기업은 엠티아이지가 유일하며, 이 기술을 전세계로 상용화하는 작업을 추진중이다. 다른 티타늄 제조공장에서는 티타늄 부품모형을 한시간에 15개씩 제작하는데, 이 공장은 최대 2천880개의 부품모형을 제작할 수 있다고 설명했다.
공정 완료까지 4일이 걸리며, 완제품은 척추용, 임플란트 등 의료용에 사용되는 고강도 티타늄으로 사용하게 된다. 이 기업은 이 공정도입으로 지난 2012년 대비 2014년 매출액이 10배가 늘었다.

▶원가절감 생산량 극대화=엠티아이지는 미세한 금속분말을 사용해 정밀부품을 제작하는 금속사출성형(MIM·Metal Injection Molding)을 티타늄 정밀부품제작에 접목시켜 원가절감과 생산량을 극대화 했다.
2008년 티타늄분말사출성형공법으로 지식경제부 기술표준원에서 신기술(NET:New Excellent Technology) 인증마크를 받았다.
박지환(38) 엠티아이지 부사장은 “티타늄은 무게가 일반 철의 43%가량 가볍고, 강도는 철보다 2배 높은게 장점이지만 녹는점이 높아 제작공정이 까다롭고 원가가 비싸 제